西门子与奥星制药设备(石家庄)有限公司(奥星)今天签署战略合作协议， 将携手在中国制药行业推广数字化工厂解决方案，并在奥星全面引入西门 子基于云的物联网操作系统MindSphere，同时围绕MindSphere构建制药行 业的工业互联网生态系统。奥星将成为中国首家接入西门子MindSphere的 制药设备制造商。此外，奥星基于MindSphere开发了首款应用“奥星设备 管理系统”，致力于帮助制药企业挖掘数据价值，大幅提升设备可用性， 这也是首个由西门子中国制药行业合作伙伴开发的MindSphere应用。 　

“西门子的数字化企业解决方案能够帮助企业缩短产品开发周期、提高生 产效率和生产灵活性并改善产品质量。数字化已经成为制药工业赢得未 来竞争的必经之路，奥星正是这条路上的先行者。”西门子(中国)有限 公司数字化工业集团高级副总裁、行业领域总经理安晓杰表示，“我们 与奥星的合作历久弥新，从自动化拓展到数字化，从设备采购拓展到新 的业务模式的探索。面对开放、互联的工业物联网时代，我们期待和合 作伙伴携手共创制药工业的数字化未来!” 　　

西门子与奥星的合作始于2006年，双方通过在众多重要项目中的合作保 持了长期、稳定的伙伴关系和合作友谊，奥星也是西门子制药行业全球 解决方案供应商。奥星集团总裁何国强表示：“由衷地感谢西门子在过去 十多年中与奥星集团的通力合作。如今，数字化已经成为制药行业的热 门话题，奥星将结合自身在制药行业内关于制药装备、自动化集成和 验证服务的专业优质资源，与西门子一道，就数字化、MindSphere 工业云方面达成战略合作。我相信，新的合作必将为未来的制药工业 创造新的价值，让我们和中国药企一起迎接数字化转型。” 　　

西门子在2019汉诺威工业博览会上宣布，西门子开放的物联网操作系统 MindSphere正式版本于4月1日在阿里云上成功部署并开始运营。MindSphere 能够为制药企业提供广泛的数据连接选项、丰富的应用程序和先进的数据分 析能力，以帮助他们利用先进的工业解决方案进行创新。奥星公司依靠深厚 的行业背景和市场影响，将携手西门子帮助制药行业客户打通企业全价值链。 其开发的首款应用“奥星设备管理系统”能够通过采集客户端设备的状态数据， 对设备进行远程运维，实现如预测性维护等功能。

奥星集团成立于1991年，总部设于中国北京，是中国领先的高端及综合服务及 产品一体化工程解决方案供货商。奥星集团为客户设立生产设施及建设洁净环 境提供高端一体化工程解决方案。奥星集团的解决方案涵盖流体与生物工艺系 统、洁净室及自动化控制与监控系统、粉体固体系统及GMP合规性服务，可在药 品生命周期的关键阶段(从研究、开发、中试车间、商业生产到产品上市)协助客户。

西门子与浙江海德曼智能装备股份有限公司(海德曼)今日签订战略合 作协议。西门子将为海德曼沙门数字化智能工厂项目提供规划与咨询服 务，助力海德曼将其沙门工厂新制造基地打造成为符合“工业4.0”目标要 求的数字化智能工厂。此外，双方还将致力于数控机床智能制造最佳实践 的共同推广，推动中国机床行业企业智能制造转型升级。 　　 　

“数字化将为中国经济发展带来巨大机遇。目前，西门子已经在数十个行业 内为数百家中国企业提供了数字化企业咨询与项目落地实施服务，是中 国企业实现数字化转型值得信赖的合作伙伴。”西门子(中国)有限公司执 行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“通过此 次合作，海德曼将成为国内首家系统化使用西门子全套数字化企业解决方 案的机床制造企业，将向其全面实现智能制造数字化转型的目标更进一步。” 　　 　　

浙江海德曼智能装备股份有限公司副董事长高兆春在签约仪式上表示：“作 为全国重点数控机床制造企业，海德曼通过多年的技术积累，积极打造高 端数控机床的竞争优势，推进从‘提供机床’到‘提供制造’的转变。与西门 子的合作将帮助我们大大改善研发周期，提升设计机床的品质以及生产交付 能力，真正实现数字化转型，从而更好地服务于我们的终端客户。” 　　 　　

双方合作的项目将涵盖海德曼所涉及的各个产业，不仅包括沙门工厂智能制 造项目的方案落地，也包括为实现方案落地进行的培训、管理、技术咨询 等相关的辅助活动。西门子将向海德曼提供最新的数字化工厂整体解决方 案，并提供相关的技术、产品及服务。同时，通过沙门工厂智能制造项目 的实施，双方将致力于建立数控机床制造过程的先进方法论和实施工具库， 在数控机床智能制造领域一起推广智能制造最佳实践经验。 　　

浙江海德曼智能装备股份有限公司成立于1993年，业务领域涉及高端精密 数控车床及车铣复合中心，成套自动化制造单元，通用数控车床等数控产品， 其产品畅销全国各地及欧美亚多个国家。海德曼是浙江制造“精密数控车床与车 削中心标准”的制定者，也是全国重点数控机床制造企业。

西门子在第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)上推出新一代 Sinumerik 828数控系统软硬件产品组合，深入推进标准型数控 市场的数字化。升级后的Sinumerik 828软硬件产品组合借助全面的 数据接入，基于云的数据收集、分析与处理，强化的OPC UA通讯，系统 侧对PC进行远程桌面控制等功能，让Sinumerik 828的机床制造商与用 户能够充分挖掘数字化带来的价值。 　

其中，升级后的Sinumerik 828软件涵盖了全系列双通道加工应用，俯仰 补偿、高级位置控制等智能补偿功能，有效保障出色的加工质量，防碰 撞功能让机床的加工运行更加安全可靠，为车、铣、磨等工艺应用提供了 更高精度和效益保障，能够显著提升机床的性能。在硬件方面，新一代 Sinumerik 828配备处理速度更快，存储空间更大的控制器(PPU)、功能 强化的15.6’’多点触控智能化操作面板，1GB带宽以太网接口以及3.0版本 的USB接口，可以极大的提升对于大型数据传输及处理的操作效率。优异、可 靠的性能以及完善的功能可以全面满足标准及双通道车削、铣削、磨削机床 在各个行业的应用。 　　

Sinumerik 828新增加两种规格的 Sinamics S120 Combi集成一体式驱 动器，设计紧凑、安装方便，支持3倍过载，为各种不同应用及性能需求 的设备提供更多灵活的配置选择。 　　

全新的Simotics S-1FK2伺服进给电机采用先进的设计以及优异的惯量匹 配，确保更平稳的转矩输出并有效保障精益加工质量。紧凑的设计理念成 就了更小体积的电机，实现更优化空间利用及灵活的设备设计。信号电缆 采用螺纹形式实现更牢靠的连接。

全新风冷型Simotics M-1PH3主轴电机配置高分辨率的编码器，优异的冷 却系统设计能够有效保障平稳运行，两倍过载能力可以充分满足机床高动 态主轴的需求，支持无编码器运行方式，能全面满足各种加工应用需求。

在第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)上，西门子展示了持续升级 的机床行业数字化企业解决方案，以及其为机床制造商和机床用户挖掘 数字化带来的巨大潜能。西门子以“机床数字化制造——正当时!”为主题， 向机床制造商和用户呈现了其端到端的数字化解决方案如何实现数据分 析、资源管理和机床性能的大幅提升。数字化是不同行业机床客户提升 生产力的首要因素，西门子数字化企业产品组合既有针对整条生产线和 工厂的全面数字化解决方案，也有对复杂机床进行数据分析和性能强化 的实时边缘计算应用，不仅适用于传统机床行业的应用，也适用于增材 制造和航空航天领域。 　　 　

基于数字化平台，实现机床行业全价值链的数字化

　西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一 的开放式数字化平台： 　　 　　

• ● 西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够 帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。
• ● 西门子工业边缘计算(Siemens Industrial Edge)平台 支持在机床端直接完成本地高性能数据处理，并将其集成到 相关的自动化解决方案之中。在这个平台中，西门子专为机 床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台，可在机 床运行过程中实现高频的数据处理，并与自动化解决方案相 集成。
• ● 西门子数控系统数据采集与分析平台(Sinumerik Integrate) 可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态监 控等功能，而且提供了标准的数据接口，能够将机床集成到制造执 行系统(MES)和企业资源管理系统(ERP)等生产IT中，从而发挥工 厂内数据处理的各种优势。

针对以上数字化平台，西门子还推出了一系列应用。例如，在用于状 态监测的Manage MyMachines应用之外，西门子MindSphere的新应 用Analyze MyPerformance/OEE Monitor，为用户分析设备的可用 性与利用率，计算和评估设备综合效率(OEE)，从而大幅简化生产规划 过程; Sinumerik Edge边缘计算的新应用Optimize MyMachining/Trochoidal 则能够帮助机床用户持续改进应用，减少刀具损耗、延长机床使用寿命、从 而降低总库存成本，以提高机床的可用性并显著提高生产力。Sinumerik Integrate数控系统集成的新应用Manage MyResources可呈现刀具整个 生命周期的状态，而Optimize MyProgramming/NX CAM Editor则可轻 松实现加工程序的优化和调整。 　　

机床制造商及用户都能够借助西门子数字化平台，灵活使用本地数据处理和 基于云的数据处理，实现数控系统与IT的集成，从而大幅提高生产灵活性 与效率、缩减工程投入和产品上市时间，并通过数字化来巩固并扩展在全 球市场中的竞争力。在展会现场，有数十台来自机床厂商的设备连接到了 MindSphere应用程序 Manage MyMachines以及Analyze MyMachines。

此外，西门子还能够为机床厂商的数字化升级提供从需求分析到方案实施、 跟踪分析、再到生产过程持续优化的全面服务。

4月12日，2019（首届）全球工业互联网大会在桐乡乌镇开幕。

浙江新闻客户端 王志杰 摄

本届大会为期三天，以“聚焦工业升级服务智能制造”为主题，围绕智能制 造、核心基础科技产品及应用、物联网、工业互联网技术、体系和标准 建设等，开展一系列务实高效的研讨和技术对接。期间，将举办“2019 全球工业互联网大会”、“中国国际工业互联网博览会”、“工业互联网+智能 制造总决赛”及“工业互联网乌镇五十人论坛”等系列活动。活动定位于全球 ，全方位展示工业互联网新形态、关键技术及产业。

浙江新闻客户端 王志杰 摄

工业互联网是新工业革命的关键支撑和智能制造的重要基石，它 通过实现人、机、物的全面互联，促进制造资源泛在连接、弹性 供给和高效配置，正在推动制造业创新模式、生产方式、组织形 式和商业范式的深刻变革，推动全球工业生态体系的重构迭代和 全面升级。

当前，全球工业互联网正处在产业格局未定的关键期和规模化扩张的 窗口期，我省工业互联网发展面临重大机遇，发展工业互联网大有可 为。在国内，浙江作为制造大省，加上近年来数字经济蓬勃发展， 培育出了一大批数字经济方方面面的领头羊企业，发展工业互联网 基础得天独厚。

浙江新闻客户端 王志杰 摄

当前，浙江围绕工业互联网网络、平台、安全三大功能体系建设，取得了重要进展——

在提升网络能级上，加快5G网络规模试验和应用示范，开展IPv6改造工作，窄带物联网实现全省11个设区市全覆盖，工厂内外网改造持续推进，建成一批标识解析二级节点。

在打造平台体系上，“1+N”平台体系初步形成，作为“1”的supET平台先后入选国家工业互联网创新发展工程和工业互联网试点示范项目，并在第五届世界互联网大会上作为唯一的工业互联网平台获评世界互联网领先科技成果；培育了47家行业级、区域级、企业级等“N”级平台。

在强化安全保障上，建立省市县三级联动的工业互联网安全保障体系，安全监测预警平台投入运行，应急处置支撑能力不断增强。

根据相关报道数据显示，2018年中国工业机器人销量达15.64万台，同比增长14.97%，系统集成行业规模达到606.80亿元，同比增长13.33%。小编和行业内相关从业人员认为，机器人在各行业领域的渗透率还在逐年提升，应用范围的广泛与工艺的变化导致长尾效应仍是未来系统集成的主要趋势。

有业内人士表示，这几年，慢慢起来的系统集成商有很多，但是经历2017年和2018年的野蛮竞争之后，2019年行业会回归理性，客户也会回归理性，但同时洗牌也是必不可避免的。

在内外交困的情况下，系统集成商将走向何方?这是我们接下来要讲的。

路径：竞争优势

围绕着服务客户这个最终的目标，系统集成商们已经有了不同的路径选择。

业内人士也总结出了系统集成商的几个发展路径：围绕核心技术及产品做系统集成;熟悉工艺并提炼出可批量化应用的核心技术;通过多种资本运作方式增强融资能力;整合资源提供整体解决方案;利用数据资源构建工业云。

目前已有相当一部分系统集成商围绕机器视觉、软件工程构建及重构等核心技术，探索其在机器人系统集成行业的应用，这一部分正是系统集成商的竞争力所在，这也是企业不能外包的部分。

正如广州德恒相关负责人所说：“攻破最难的地方，拥有核心技术就拥有话语权，比如我们用机器视觉技术在弧焊上做了一些攻关。”

同样以机器视觉技术和产品作为核心技术进行集成的还有速美达，速美达在机器视觉上深耕多年，并且以其为切入点进行集成业务，不过从2018年开始，速美达开始加速“软件应用”的布局。

“现在不只是在上下料、拆码垛方面，点胶、焊接、打标、锁付等都会用到机器视觉。”速美达营销总监曾雅杰表示。

熟悉工艺并提炼出可批量化应用的核心技术，这其实也就是一个标准化的过程。机器人系统集成商可以将各细分领域内具有特殊工艺要求的部分做成通用产品，通过不断迭代产品来提升性能，最终达到提高企业利润率，构筑企业护城河，降低项目成本的目的。

这一路径选择比较适用于在某一细分领域深耕多年的企业，比如泰达机器人，实际上，2019年，泰达机器人总经理陈大立对公司的发展方向做了新的阐述，打算研发自己的机器人、软件和运动控制卡等。其中，重点技术方向包括卓越雾化技术、精密流体控制技术、数字化喷涂软件平台和底层平台集成技术等。

未来，利用喷涂机器人，通过集成技术和软件，泰达机器人希望形成自己的协同作业平台，在大型工件上围绕交通、航空航天等进行喷涂和抛光打磨。

在系统集成商资金紧张、业务量大、市场需求旺盛的情况下，系统集成商可以通过贷款、拉风投、上市、融资租赁等多种形式来尽快打开局面，占领市场，避免财务能力成为企业发展的瓶颈。

值得一提的是，从3月22号公布第一批9家科创板受理企业到4月12号，科创板累计受理企业已达72家。其中机器人自动化相关企业有6家，5家涉及自动化系统集成：博众精工、瀚川智能、利元亨、天准科技、江苏北人。

未来机器人系统集成企业的竞争力，很大程度上体现在提供整体解决方案的能力上，只有提供整体解决方案才能占据产业链高端。

在高工机器人2019年CEO战略会上，关于系统集成商未来的发展趋势，提供整体解决方案成为大家的共识，因为企业不会愿意将一个项目交给好几家公司做，这也迫使系统集成商要么纵向扩展业务，要么与其它系统集成商合作。

从更为长远的方向来看，系统集成商不应局限在硬件的集成上，更应重视数据的积累和利用，通过充分挖掘和利用工业数据，为客户提供工厂的全生命周期管理。

经过十年的聚焦，广州明珞已经完成了最初传统的集成业务阶段，走过了产品化&标准化阶段，2018年进入了数字化阶段，迈入2019年，明珞有了新的愿景：成为全球数字化革命的引领者。

数字孪生技术作为企业数字化升级和智能工厂建设的第一选择，将优先在工艺成熟度较高的汽车制造、电子制造领域铺开。预计到2020年，至少50%年收入超过10亿元的制造商将为其产品或资产启动至少一项数字孪生项目。

2018年，博众精工提出了“二次创业”理念，旨在四个关键方向上做精做强：一是面向自动化核心零部件的基础研发及后续生产、销售;二是基于自主开发的关键技术、关键零部件的专机、标机的研发、生产、销售;三是基于自动化设备、自动化柔性生产线、智能仓储的数字化工厂整体解决方案的集成建设服务;四是基于人工智能的服务机器人的预研。博众精工的布局几乎囊括了以上提到的多个方面。

终局：去系统集成化

如果说大家对于系统集成的概念和印象还停留在设备集成上的话，那么现在，被贴上门槛低、技术要求不高、外包标签的系统集成商们已经开始了“去系统集成化”的“蜕变”之路。

他们已经不再称自己为系统集成商。

拓斯达定位是智能制造综合服务商，产品组成是本体制造+系统集成+软件开发，三个元素即硬件+软件+服务，“从本质上来说我们更愿意做一个服务商。”

在上市之后，拓斯达已经从系统集成商华丽变身为“智能制造综合服务商”，拓斯达方面表示，希望把细分领域做专，而由于客户分布在不同行业，每个行业要把产品做出来就会有很多道工艺，如果只做其中一个工艺是无法全方位满足客户需求的，拓斯达希望能够打通上中下游全产业链的生产，为客户提供全面且专业的智能制造综合服务。

泰达机器人的定位也变了，陈大立说经过2018年的反思之后，泰达在“产品、技术、组织”三个方面进行了整合，现在泰达机器人的定位是喷涂、涂胶领域中国唯一一家提供自主知识产权软件及硬件的智能数字化产品/系统供应商。

这个转变的过程是随着系统集成商利润逐年降低的困境而发生的，陈大立甚至发出了这样的感慨：现在已经进入了软件定义利润的时代，硬件盈利时代早已结束，随着软件的注入，传统硬件像刀片一样薄的利润，正在变得像服务器一样厚实。

广州瑞松总经理孙志强也表示，将来不仅仅关注做硬件设备的集成，更多是顶层架构设计和软件方面的集成。

未来，瑞松科技基于“工业4.0”，服务于“中国制造2025”的数字化工厂解决方案除了做好数字化工厂规划外，还将以产品研制业务为主线，以信息集成为技术手段，借助数字化企业套件建设支撑产品生命周期全过程的数字化统一平台，实现研发过程中管理信息、需求信息、设计信息、工艺信息、资源信息、制造信息、质量信息等基于标准化的有效整合和管理。

“我们未来想往平台化公司转型，由鑫光智能接订单，然后分配给其它企业做，后续我们会找一些战略合作伙伴。”鑫光智能总经理唐小松表示。

2018年，拓斯达重新定义了大客户战略，从华为、阿里请了很多高级管理者过来，“我们也做了一些调整，也想把中小企业自动化做起来，打造一个平台，把集成商、客户、工程商串联起来，能让更多人为中小企业服务。”拓斯达机器人事业部总经理张朋表示。

高工机器人研究所所长卢彰缘认为，往平台化转型有利于系统集成商做大，因为不需要压太多人在项目上。

目前来看，系统集成商去系统集成化普遍的方式有三种：产业链延伸，成为综合服务商;整合资源，往平台化转型;软件创新，降低业务中集成能力占比。

多年之后，“改头换面”的系统集成商们都会如何重新定义自己，期待答案。

上周，国际机器人联合会(IFR)在芝加哥举行的新闻发布会上宣布了2018年工业机器人的初步数据。2018年勉强创下了一项新纪录，销量仅比2017年增长1%。但是没有提供关于服务和农业机器人的信息。

实际上，2017年取得成绩确实令人瞩目的，同比增长高达30%，以至于其它年份与之相较都黯然失色。虽说30%的增长率难以跨越，但2018年仅1%的增长却令人有些难以置信。是什么减缓了这一进程?

2018年工业机器人行业销量数据报告 数据来源：IFR

增长仅1%，为啥？

中国汽车销量负增长。2018年中国工业机器人市场整体销量减缓，主要原因在于中国汽车销量28年来的首次负增长。由于中国占全球车市的 30%，因此 2018 年中国汽车销量下滑对于全球汽车市场的影响甚大，同时伴随着中美贸易战的摩擦不断，导致中国车市销量下滑 2.8%，美国车市下滑了0.2%。根据IFR最新数据报告指出：中国汽车销量负增长导致中国市场的工业机器人所在汽车行业的销量下降15％，同时美国汽车的销量下降导致了美国市场的工业机器人所在汽车行业的销量下降26％。

3C行业的销量减缓。各家手机厂商正忙于为新技术5G应用研发新型产品。18年自动化企业能够拿到的手机行业订单对比往年有着明显的缩水。同时全球智能手机销量下降了5％，这导致机器人行业所依赖的3C行业销量下降了8％。

迈诺汽车装备(中国)有限公司战略总监表示:“消费者似乎采取了‘观望’的态度，因为有关政策将影响汽车购买的传言存在一些不确定性，整体经济也存在不确定性。

从好的方面看，他还表示:“电动汽车制造对汽车机器人是一个巨大的刺激。安装新的生产线和工厂，改造现有的生产线和工厂——如电池和电动马达组装——以及扩大电动汽车产品组合，对许多OEM的长期战略至关重要。中国是全球电动汽车的焦点，(未来许多年)将进行重大投资。”

尽管亚洲的机器人销量下降，但美洲和欧盟的销量分别增长了6%和7%。事实上，美国去年整体的表现非常好，比2017年增长了15%，而加拿大和墨西哥则分别下降了15%和13%。

美国制造业的机器人密度达到每10,000名员工200名机器人，而中国为97名（2017年数据）。在国内和全球市场实现自动化生产的趋势是美国机器人安装的主要推动力。一般工业部门，特别是食品和饮料行业（增长64％）、塑料和化学产品行业（增长30％）的增长率最高。

工业机器人所面临的挑战

展望未来，汽车行业可能还会存在诸多不确定性，尤其是在它从内燃机向电动汽车的过渡，自动驾驶汽车开始进入市场之际。

在宣布2018年工业机器人的初步数据会议上，在IFR首席执行官圆桌会议的发言人强调：寻找熟练工人仍然是首要关注的问题。

另一个挑战是，机器人制造商需要为他们的产品提供易于学习、不需要传统程序员、使用直观的操作软件。

信息技术与创新基金会(ITIF)主席罗伯特阿特金森表示:“美国政府在增强美国在机器人领域的竞争力方面没有采取足够多的措施。美国国家科学基金会确实制定了一项国家机器人计划来支持研究，但资金支持基本不足，与行业需求的联系也不够紧密，仅是专注于机器人的辅助功能而不是取代工人的工作。”

ARM首席执行官拜伦·克莱顿表示:“技术工人的短缺正在推动潜在员工和现有员工的招聘和培训方式发生变化。非熟练工人必须学会操作、编程、维护机器人的技术以及相关所需技术。”

为推动石油上游项目的价值创造、创新和安全性，全球能源生产商BP（英国石油）近日与施耐德电气签署了为期五年的全球框架协议。

根据协议，施耐德电气将提供全方位的设计和工程服务，包括优化、项目管理与集成、采购与供应链管理，并且在BP石油上游业务的主要投资项目中，提供配电系统，以及从调试一直到运营的全面支持。

“基于物联网的EcoStruxure架构和平台使我们的客户能够在设计、实施和运营资产时重新思考传统方法，以便更快、更安全、更可靠地投产。”施耐德电气过程自动化总裁GaryFreburger表示，“通过在设备整个生命周期内以资产为中心的视角，我们的客户可以更好地利用前期资本投资，以便在工厂开始运营时提高盈利能力和投资回报率。”

多年来，施耐德电气一直与BP携手，而主要电气承包商（MEC）协议的签订进一步强化了这种合作关系。通过这一合作，BP和施耐德电气将携手共进，降低项目风险，降低成本，提高效率，同时以安全的方式推动价值创造、创新和安全性。

“借助统一的仿真平台，并将虚拟建模与实时操作数据相连接，我们帮助客户在‘设计交付’和‘运营交付’之间完成了闭环。”Freburger说道，”这种方法使他们能够更好地识别、了解和降低资产生命周期内的运营和业务风险。我们期待与英国石油公司合作优化从前端工程设计到运营，甚至在整个生命周期内的支出，而不仅仅限于资本支出或运营支出。”

EcoStruxure是施耐德电气基于物联网、开放式且具有互操作性的系统架构和平台，可从安全、可靠、高效、可持续和互联互通方面为客户提升价值。EcoStruxure利用物联网、移动技术、传感技术、云、分析和网络安全等领域的先进技术，实现从互联互通的产品到边缘控制，再到应用、分析与服务各个层面的全面创新。

截至目前，EcoStruxure已经部署在全球超过48万个安装现场，得到了超过20000名系统集成商和开发者的支持，并通过40多款数字化应用服务在云端管理着超过160万份资产。

互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术迅速发展，对推动制造业数字化、网络化、智能化进程起到关键作用，尤其是信息技术对于数据的强大计算和分析能力为制造业发展开辟崭新的发展空间，IT和OT的融合越来越受到制造企业的重视。伴随新一代信息技术与制造业深度融合发展，工业互联网成为制造业从“显”到“隐”的抓手，互联网从“虚”向“实”的载体。工业互联网蓬勃发展离不开技术支撑，包括数字孪生、边缘计算、5G、IPV6、标识解析、TSN（时间敏感网络）、PON（无源光网络）等都是工业互联网的关键技术。

随着工业互联网的应用推进，数字孪生被赋予了新的生命力，工业互联网延伸了数字孪生的价值链条和生命周期，凸显出数字孪生基于模型、数据、服务方面的的优势和能力，打通了数字孪生应用和迭代优化的现实路径，正成为数字孪生的孵化床。

数字孪生基于物理实体的基本状态，以动态实时的方式将建立的模型、收集的数据做出高度写实的分析，用于物理实体的监测、预测和优化。另外，数字孪生作为边缘侧技术，可以有效连接设备层和网络层，成为工业互联网平台的知识萃取工具，不断将工业系统中的碎片化知识传输到工业互联网平台中，不同成熟度的数字孪生体，将不同颗粒度的工业知识重新组装，通过工业APP进行调用。因此，工业互联网平台是数字孪生的孵化床，数字孪生是工业互联网平台的重要场景。

工业互联网重塑数字孪生闭环

数字孪生，以数字方式为物理对象创建高写实虚拟模型，并模拟、分析、预测其行为，为实现信息技术与制造业融合铺平了道路。借助数字孪生，可以集成复杂的制造工艺，实现产品设计，制造和智能服务等闭环优化，数字孪生将成为未来数字化企业发展的关键技术。

在工业互联网概念出现之前，数字孪生的概念还只是停留在软件环境中，比如几何建模的CAD系统、产品生命周期管理的PLM等。但随着工业互联网的出现，网络的连通效用使得各个数字孪生在设备资产管理，产品生命周期管理和制造流程管理中开始发生关联、互相补充。

例如，西门子公司就利用其工业互联网平台Mindsphere，实现了数字孪生不同应用场景数据的打通。通过破除设备、设计、制造、维护等产品生命周期隔离，打通构成数字孪生的闭环。

工业互联网平台激活数字孪生生命

随着制造业不断发展，数字孪生尽管尚未成为主流，却成为每一个数字化企业都要关注的技术。数字孪生的核心是模型和数据，但虚拟模型创建和数据分析需要专业的知识，对于不具备相关知识的人员，构建和使用数字孪生任重道远，工业互联网恰恰可以解决上述问题，通过平台实现数据分析外包、模型共享等业务。

具体来说，物理实体的各种数据收集、交换，都要借助工业互联网来实现，利用平台具有的资源聚合、动态配置、供需对接等优势，整合并利用各类资源，赋能数字孪生。例如，利用工业互联网平台向下将边缘侧基础设施同数字孪生体关联，向上将数据传递、存储在云端，其他用户也可以根据自身需要通过平台的服务来建立数字孪生体，可以说工业互联网平台激活了数字孪生的生命。

数字孪生助力IT与OT融合

工业互联网是企业数字化转型过程中关键一环，加速了IT和OT各要素的融合，数据是融合过程中最重要的粘结剂，要让IT部门和OT部门融合的更好，首先要处理好数据这项隐形的资产。另外，工业互联网正在试图打破企业的边界，试图填满IT与OT之间的各种缝隙，打造软件定义、数据驱动、模式创新的新生态，而数字孪生刚好为融合发展提供了数据和技术的接口。

在产品设计中，数字孪生可以展示、预测，分析数字模型和物理世界之间的互动过程。基于数字孪生的设计是基于现有物理产品的虚拟映射，研究大量数据以获取有价值的知识进行产品创新。

设计人员只需将需求发布到工业互联网平台，平台管理者就能就精确匹配设计人员需要的数据服务以及用于处理数据的模型和算法服务。通过调用，组合和操作这些服务，结果将返回给设计人员。IT和OT的融合以“按需付费”的方式，在工业互联网平台上悄然完成。

此外，在设计产品的功能结构和组件后，需要测试设计质量和可行性。借助数字孪生，设计人员可以通过验证虚拟产品快速地模拟运行状况，完成虚拟设计和虚拟运行。服务封装后，模型服务可以通过服务搜索，匹配，调度和调用来使用。通过服务，数字孪生有效地应用于产品设计中，减少预期行为和设计行为的不一致产生的修改，大大缩短设计周期，降低设计成本。

打造基于数字孪生的工业APP服务池

随着工业互联网的发展，其核心思想“数据+模型=服务”的影响不断扩大，服务在制造业中扮演着越来越重要的位置。优化服务不仅仅可以应对激烈的竞争并获得更多收入，还可以借助工业APP和微服务解决不同供应商标准协议兼容、异构系统集成等问题。

数字孪生服务包括设备服务、技术服务、测试服务、模拟服务、数据服务、知识服务、模型服务、算法服务等，此外，还有许多辅助服务，如物流服务、运维服务、金融服务等。

工业APP可以充分释放数字孪生的潜力。工业APP可以将数字孪生的各种组件分解为可由单个服务完成的子任务模块，客户按需定制满足一定功能的微模块，组建起一定功能的微服务组，经服务封装后，数字孪生服务发布到服务池和工业互联网平台。通过微服务，复杂虚拟模型数字孪生的每个组件都可以统一管理、共享和使用。

央视网消息：新公布的一季度宏观经济数据显示，中国经济开始显露回暖的迹象，作为经济运行的微观主体，企业和地方感受又如何？

春季是制造业招聘高峰期，但记者近日走访浙江诸暨纺织、五金等几个制造产业聚集区的劳务市场，却没有看到过去人潮涌动的场面。

浙江诸暨店口镇人力资源市场经理 胡远平：（今年）来我们这边招聘的企业少了。

记者：为什么？是企业不景气么？

胡远平：不是，现在我们店口的企业技术升级改造完之后，用的人就没那么多了。

招聘的流水线操作工少了，但制造业对于高技术人才的需求却在增加。在当地一家大型铜加工企业，记者留意到，车间里不少人身穿格子衬衫，和工厂工装制服明显不同。原来，这些“理工男”是杭州一家智能研究院的工程师，正在对生产线的数字化改造效果进行测试。

记者：在试运行阶段是不是已经看出了改造之后的效果了？

浙江诸暨海亮股份铜管道事业部总经理 蒋利荣：应该说非常明显，那目前我们已经基本上做到了节约50%以上的人员。

数字化、智能化改造让许多因人工成本上涨失去优势的传统制造业重新赢得市场。在诸暨的一家织袜企业，记者看到了国内第一条智能化袜业生产线，它可以让一个工人同时照看100台织机。

浙江诸暨秀欣科技公司总经理 何朝阳：我们公司有很多客户要求我们搬厂到非洲或东南亚。他们那边的工人基本上是在1000块人民币左右，我们是7000元，但我们的效率是他们的10倍，折算下来我们整个成本比他们低了30%。

新技术的采用重塑了制造业的成本优势，而节省下来的劳动力转向与制造业密切相关的仓储、物流、配送等环节，为经济高质量发展提供了人力支撑。同样是在诸暨，制造业用工减少的同时，服务业吸纳劳动力大幅增加，仅大唐一个镇，就有袜业电商企业3000多家，新增就业岗位4万多个。

在另一个制造业大省山东，记者了解到，今年一季度，受国家重点支持制造业高质量发展的政策引导，全省高技术制造业投资同比增长了15%以上。在潍坊市高新区，记者看到，相距不到几百米，就有潍柴集团两个投资超过20亿元的高端制造业项目同时施工建设。

去年山东提出新旧动能转换，一批产出低、排放高的企业关停并转，潍坊市重新盘整规划出1500多亩土地用于发展高端制造业，困扰已久的用地指标有了（着落），企业进军高端制造业的信心更强了。

山东潍柴集团董事长 谭旭光：今年预计要投入150亿元，12个项目，全面投入以后，整个我们的营业收入将实现一个翻番增长，体现了我们叫高质量下的高增长。

经济就像天气，有时冷，有时热。但对于企业来说，不论外部市场怎么变化，都要保持向前奔跑，只有让自己动起来热起来，才能提高御寒能力。在调研采访中，我们看到一个又一个企业坚持创新，不断转型升级，而社会的资金、人才、土地等资源要素也正加速向制造业集聚，释放出融融暖意，而这正是中国经济的希望所在。

4月19日晚，美的集团发布了2018年财报，年报显示，2018年美的营业总收入达到2618亿元，同比增长8.23%，净利润为217亿元，同比增长16.33%，归属上市公司股东净利润202亿元，同比增长17.05%。

尽管营收、利润仍然保持了增长，且利润增速将近营收增速的两倍，显示出良好的经营质量。但相比2017年美的营收大幅增长51.3%的幅度，其2018年增速明显放缓。

美的在2017年1月完成对库卡的收购，库卡业务首次并入美的财务报表，当年，其包含库卡业务在内机器人及自动化系统营收为270亿元，成为美的超过50%增收的重要组成部分。然而2018年，其机器人及自动化系统业务却出现了负增长，营收为258亿元，同比下降5.03%，在总营收中的占比也从2017年的11.23%下降至9.89%。

图片来源：新浪财经

除机器人及自动化系统之外，美的其余业务的都迎来了增长，但增速相比2017年均显著下滑。暖通空调业务营收为1094亿元，同比增长14.73%，2017年这一板块增速为38.74%。消费电器业务营收为1030亿元，同比微增4.3%，2017年这一板块增速为29.02%。

数据来源：美的2018年报

美的的机器人及自动化系统业务除了库卡的业务之外，也包含其原有的电机等业务。但库卡的减收，无疑是这部分业务下降的最重要原因。3月中旬，库卡发布了其2018年年报，其营收、利润及订单都同比下滑。

库卡年报数据显示，2018年库卡营收为32.42亿欧元（以2018年平均汇率计算折合人民币约253亿元），这一营收水平结束了库卡连续多年的增长态势，相比2017年34.79亿欧元的历史最高营收，下滑了6.8%。税后利润为1660万欧元，同比剧降81.2%，订单量为33亿欧元，同比下滑8.5%。

数据来源：库卡年报

库卡的减收早有预兆，2018年10月底，库卡宣布下调其业绩预期，由35亿欧元下调至33亿欧元。2019年1月，库卡再次下调业绩预期，预计2018年销售收入约32亿欧元。在此期间，库卡管理层也发生变动，2018年11月，库卡宣布原CEO Till Reuter将离任，监事会任命Peter Mohnen为临时CEO，这一更替在2018年12月正式完成。Till Reuter自2009便开始在库卡担任CEO，离任前，本届任期原本应至2022年到期。

尽管有经济增长放缓及贸易摩擦等外部环境影响，但机器人市场依然保持增长，库卡衰退的表现更多与自身有关。国际机器人联合会（IFR）预测，2018年至2020年全球机器人自动化需求年平均增长率至少为15%，2017年全球机器人产业规模超过250亿美元，2018年增长至298.2亿美元。

全球市场的增长背景下，库卡自身的各项业务却都面临衰退。其年报显示，库卡的三大业务中，机器人、系统及物流自动化子公司瑞仕格三大业务的订单都出现了不同程度的下滑，营收除瑞仕格之外也都呈下滑趋势，且占比最高的系统业务下滑最为明显，2018年订单及营收分别下滑14.1%和17.6%。

库卡在年报中将业绩不佳归因于两点，一是2018年四季度以来全球经济增长放缓，对库卡主要的两大市场——汽车及电子——造成了显著影响，库卡超过一半的营收来自这两大领域；二是中国市场的缓慢增长，其增速是金融危机以来的最低点。

自2013年以来，中国一直是全球最大的机器人市场。高工产研机器人研究所（GGII）及国际机器人联合会（IFR）数据显示，2018年，中国工业机器人销量达到15.64万台，同比增长14.97%，继续保持了两位数的增长。

然而中国市场对库卡的贡献并不突出，库卡分地区的营收结构显示，欧洲及北美仍然是其主要市场。2018年，包含德国市场在内的欧洲市场营收为14.52亿欧元，北美市场营收为11.08亿欧元，包含中国市场在内的其余地区营收为6.81亿欧元。

数据来源：库卡年报

在中国这个全球最大的机器人市场，库卡不仅营收占比不高，且增速缓慢，显示出收购之后，美的与库卡还远未发挥出最佳协同效应。

美的曾在2018年3月宣布与库卡成立三家合资公司，以拓展工业机器人、医疗及仓储业务，二者分别持股50%。不过需要指出的是，其中工业机器人业务将面向汽车行业之外的一般工业业务，而汽车业务其实是库卡最主要的营收来源，占比约为50%。此外，美的还将在总部所在的顺德新建机器人生产基地，计划到2024年将国内机器人总产能扩展至10万台每年。这一系列举措，还需时间来显示出成效。

家电行业市场增速与房地产市场关系密切，一般在房地产市场火爆后的6至9个月，红利会惠及家电市场。2017年，各大家电企业的高增长与此前房地产市场密切相关。但在房地产各项调控政策出台后，房地产市场遇冷遇传递至家电市场，导致增速放缓。

整体来看，美的的表现略优于行业表现。根据中国家用电器协会发布的数据，2018年家电行业主营业务收入为1.49万亿元，同比增长9.9%，利润1225.5亿元，同比增长2.5%。其中，国内家电零售市场规模达到8204亿元，同比增长1%。

另一大家电巨头格力电器在1月发布的业绩预告显示，其2018年营收为2000亿-2010亿元，相比2017年的1500亿元增长33.3%，营收增速明显高于美的；归属股东净利润为260亿元-270亿元，同比增长16%-21%，利润增速略高于美的。

对此，有资深业内人士对《财经》记者表示，格力电器在2018年经历了董事会换届延期，管理层面临较大的营收增长压力，可能推动经销商进行了更多压货。

对于2019年预期，安信证券研报认为，结合第三方数据和调研了解的情况，预计美的2019年第一季度经营情况环比会有明显改善。受益于竣工转好、一二线地产销售景气回升以及可能的家电消费提振政策，2019年家电终端需求或能好于此前的悲观预期。